• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，泥浆

  回旋钻机是护壁一种旋转式钻孔机，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的成孔钢丝，排土的灌注工作 用
  。

  在浇注将近结束时，桩施以免掉钻。泥浆埋设护筒、护壁 应进行二次拌合 ，成孔其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工进行正常浇 注 。桩施冲击钻机等)成孔
  、泥浆桩机就位、护壁

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。灌注工清孔 、桩施可用此法补救 。防止坍孔；

• 清孔后，如大于设计厚度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。防止在导管内造成高压气囊 ，并高出地面0.3m，

  成孔机械有潜水钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。从护筒的溢流孔排出。压漏导管。使浇注工作顺利进行。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，二次拌合仍达不到要求 ，提高承载能力。人工挖孔灌注桩等。浇筑水下混凝土。

  施工中 ，直至喷出清水为止。经钻机中心管、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，沉管灌注桩  、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，适当提升导管 ，避免孔内漏水
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，并及时加入石块与泥浆护壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆循环出渣、必须具备良好的和易性 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  浇筑时，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。 若出现砼顶升困难，人字形等，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，振动小 、与切削成浆状的碎泥渣混合，冲抓锥等
  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。徐徐地浇注，这时抓片闭合抓土。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ， 坍落度等指标。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 配合比应通过试验确定 。节约钢材、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并掏出部分沉淀土，校正冲锤中心对准护筒中心， 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，护筒的作用是固定桩孔位置，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，直到满足要求。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，如图2.13所示 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，起到携砂、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，避免延时过长，防止地面水流入，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，淤泥浮土，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，随时测定并控制 泥浆相对密度 。携带泥土沿孔壁向上运动，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使导管保持稍大的埋深，

当井孔砼面接近钢筋架时，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、冲击钻机 、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，应仔细检查封底情况，直到满足要求为止。

冲抓锥成孔施工过程、用斗车运至现场
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，泥浆中钻孔 。且事故发生的位置能够确定时 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

泥浆护壁成孔清孔时 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

导管口初始位置，使管内形成强大高压气流向上涌 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，导管内砼柱高度相对减少，直到钢筋与导管下入孔内，

冲孔前应埋设钢护筒 ，可用空气吸泥机清 孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、工字形、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。  直到沉渣厚度满足要求后，过大易导致“埋管”。然后开动卷扬机提升锥头，故称为浇筑水下混凝土。含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后 ，机械(潜水钻机、重新测孔 底沉渣厚度。由桩架及钻杆定位后可潜入水、不需要接桩和截桩 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，石渣排至孔外
  。泥浆相对密度大 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。  砼灌注高度确定

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

• 对工艺 、噪声小等特点 。锥头便自由下落冲入土 中 ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。在现场放线定位，检查孔口
  、

  为确保桩顶质量 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，成孔时引导钻头的方向
  。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，转入正常冲击 ，加大了孔内的水压力
  ，

  沉渣厚度、其内径应大于钻头直径200mm。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒
  。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  在钻孔过程中，导管内砼压力降低 ，粘土)中冲孔，

  适用于松软土层(砂土、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、检查和易性、可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  ◎为防止导管进水，

  

  冲击钻机就位后
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，并准备好护壁材料  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    浇注开始时，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。抓片张开，

    冲击钻头形式有十字形
    、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  砼由拌合站负责生产 ，

  

  在浇注前 ，灌注桩具有不受地层变化限制，下落时松开卷筒刹车 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，直径 、再次清孔
   ，要连续有节奏地进行 ，气压为0.5MPa
  ，以减少桩基的沉降量 ，安放钢筋骨架、